北京工业大学彭永臻潜心研究分段进水A/O工艺

　　连续流分段进水缺氧/好氧（A/O）是北京一种高效的污水生物脱氮工艺。原水多点进入系统，工业O工可省去硝化液内回流设施，大学段进并充分利用原水中有机碳源进行反硝化，彭永节省药剂费用；此外，臻潜多点进水使得系统对溶解氧的心研需求更加平衡，并有效避免或降低洪峰流量时污泥被冲刷的究分危险。

　　北京工业大学彭永臻教授在近期中国水网内部会议中指出，北京对于分段进水A/O工艺遇到的工业O工主要问题大致如下：1、流量分配的大学段进问题，合适的彭永流量分配方法与运行控制策略是分段进水A/O工艺发挥工艺优势的关键；2、溶解氧控制，臻潜多段缺氧/好氧交替布置，心研好氧区到缺氧区溶解氧的究分携带是一个不可避免的问题，若出水氨氮3～4mg/L，北京硝化菌数量将减少10%；3、深度脱氮时碳源投加控制，碳源的投加点和投加量是需要解决的重要问题，合适的碳源投加量不仅可以降低运行费用，提高反硝化效率。且可以保证系统长期稳定运行。彭永臻教授从2002年开始，对于上述问题就开展了相关研究，目前已经发表了7篇SCI、17篇中文论文以及16项专利成果。

　　对于分段进水A/O工艺的优势，彭教授指出，采用厌氧区和缺氧区多点进水的方式，不需要硝化液内回流，只需将二沉池污泥回流至反应器首段。在第一段的厌氧区，聚磷菌利用部分进水有机物充分地释磷，释放磷后的污泥进入缺氧区。缺氧区反硝化菌利用胞内有机物，将污泥回流液中的硝态氮还原，聚磷菌很容易以硝态氮为电子受体发生部分反硝化吸磷反应。好氧区进一步去除有机物，进行硝化反应和聚磷菌的吸磷。好氧区的混合液和部分进水进入第二段的缺氧区，进行反硝化。

　　目前相关研究成果已经开展了生产性实验，仅在分段进水工艺曝气池中投加少量碳源和混凝沉淀剂，即可实现深度脱氮除磷，出水TN≤5mg/L，TP≤0.3 mg/L，即可用于新建污水处理厂又适合老厂升级改造，而且简单易行，利于推广应用。
 

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